Функциональные характеристики LOGAREON WMS

Настройка склада

Функционал системы LOGAREON WMS предназначен для автоматизированного управления технологическими складскими процессами в режиме реального времени. При этом, для оптимизации процессов, склад в WMS должен быть выстроен аналогично его реальным характеристикам. Именно поэтому к базовым настройкам склада относятся такие настройки, как топология, зонирование, товары, сотрудники склада и т.д.

Топология склада

LOGAREON WMS поддерживает работу с множеством складов из одной инсталляции системы, а также различными типами зон.

Зоны на складе делятся по типам выполняемых операций, температурным режимам и по используемым на складе системам хранения.

Перемещение между зонами может выполняться через последовательность транзитных зон.

Система поддерживает все известные системы хранения: штабельное хранение, широкопроходные и узкопроходные фронтальные стеллажи, стеллажи двойной глубины, набивные стеллажи, гравитационные стеллажи, консольные, полочные стеллажи или мезонин, а также автоматические системы хранения (AS/RS).

LOGAREON WMS оперирует следующими объектами топологии:

  • помещение;
  • проезд;
  • стеллаж;
  • ярус;
  • ячейка.

Стеллажи могут создаваться с помощью конфигурации стеллажа, определяющей типы и набор ячеек в стеллаже, а также местонахождение стеллажа относительно других объектов:

Ячейки создаются автоматически при записи стеллажа исходя из его состава и в соответствии с указанным в стеллаже шаблоном наименования.

Нормативно-справочная информация

В LOGAREON WMS в составе нормативно-справочной информации хранятся следующие данные:

  • о бизнес-партнерах (клиентах, поставщиках, внутренних организациях и т.д.), с которыми работает склад;
  • о товарах, сырье, готовой продукции и т.д., хранящихся на складе;
  • о складских сотрудниках и транспортных средствах.

В большинстве случаев нормативно-справочная информация загружается из ERP-системы, а в LOGAREON WMS для этих данных указывается дополнительная логистическая информация, необходимая для работы склада. Например:

  • для контрагентов могут указываться минимальные остаточные сроки годности, формат этикеток, комплект документов и т.д.; 
  • для товаров может указываться вместимость и стандарт укладки на паллет, температурный режим хранения, весогабаритные характеристики единиц хранения и т.д.

Складской учет в различных разрезах

LOGAREON WMS обеспечивает планирование и выполнение складских операций с использованием различных разрезов учета. Например:

  • для товара, хранящегося в различных упаковках (штуках/коробках/палетах), содержится информация о структуре вложений этих упаковок и алгоритмах пересчета в единицы хранения;
  • для быстропортящегося товара — о сроках годности и дате производства;
  • для мерного товара — о массе / длине / объеме и пр.;
  • для сырья или готовой продукции — о производственной партии;
  • для алкоголя — об акцизных марках;
  • для компьютерной техники — о серийных номерах и т.д.

Использование различных разрезов обеспечивает корректность планирования складских операций, полноту получения необходимой отчетности и, в целом, обеспечивает эффективное управление складскими операциями LOGAREON WMS.

Входящий поток

Входящий поток начинается с загрузки ожидаемых поступлений из ERP, внешнего портала или ввода вручную. Иногда эта информация вообще может отсутствовать (например, в случае возврата товара от клиента). Выбор конкретного механизма загрузки информации зависит от специфики работы компании.

Ожидаемое поступление

Для организации приемки товара на склад в LOGAREON WMS могут использоваться данные, полученные от поставщиков с разной степенью детализации. Эти данные могут включать:

  • полный перечень номенклатурных позиций и их количеств;
  • полный перечень номенклатурных позиций и их количеств с разбивкой по палетам;
  • перечень палет без расшифровки по номенклатурным позициям и т.д.

Информация об ожидаемом поступлении также может использоваться для проведения ряда предварительных мероприятий:

  • планирование и выделение необходимых ресурсов;
  • планирование ворот приемки;
  • освобождение зоны приемки и зоны хранения.

Приемка

Процесс приемки обеспечивает приемку поступившего товара в специальной зоне. Полученный товар может приниматься в составе грузовых мест или попозиционно.

LOGAREON WMS при фактическом поступлении товара на склад поддерживает выполнение процессов приемки в один или несколько этапов. Количество этапов и тип приемки указываются в плане приемки или устанавливаются на уровне контрагента, от которого поступает товар.

Самый эффективный способ приемки – доверительная приемка, которая предполагает приемку поступающих грузовых мест без распаковки и пересчета. Доверительная приемка является самым простым и быстрым вариантом приемки, при которой сканируется идентификатор грузового места (палеты), информация о котором поступила в WMS ранее из ERP.

Еще одним примером одноэтапной приемки является приемка с пересчетом. Это самый традиционный вариант приемки, который предполагает вскрытие всех поступивших грузовых мест, пересчет их содержимого, контроль содержимого по количеству и качеству и приведение товара и грузовых мест к стандарту складского хранения.

Также система LOGAREON WMS поддерживает режим приемки с раскладыванием, при котором продукция может сразу размещаться на места хранения, без отдельного процесса размещения (такая схема удобна при обработке небольших поставок в выделенных зонах, приемке брака и возвратов и т.д.).

Примером многоэтапной приемки является предварительная приемка, которая предполагает приемку по грузовым местам без пересчета с возможностью последующего пересчета грузовых мест по составу.

Кроме того, LOGAREON WMS может использоваться для управления таким процессом, как перемаркировка принимаемого товара.

По факту выполнения приемки LOGAREON WMS позволяет осуществить план-фактный анализ принятого товара с учетом всех дополнительных аналитических разрезов.

Контроль качества

В процессе приемки товара на складе может возникать потребность в проведении процедуры контроля качества товара.

LOGAREON WMS обеспечивает возможность проведения контроля качества. По факту выявления некондиционного товара может быть выполнено автоматическое планирование размещения такого товара в специальную зону (чтобы исключить его случайное смешивание с кондиционным товаром) или же товар может быть отправлен на возврат поставщику.

Размещение

После завершения приемки принятый товар перемещается в зоны склада, предназначенные для хранения. Процесс перемещения принятого товара на хранение называется «Размещением». Процесс размещения может инициироваться после принятия каждого грузового места или после завершения всего поступления. При кросс-докинге, когда товар из зоны приемки сразу отгружается со склада, размещение товара для хранения на складе не требуется, и процесс размещения в этом случае не инициируется. Товар может размещаться как полными грузовыми местами (например, палетами), так и с раскладыванием частей грузового места по разным ячейкам (например, в случае обратного отбора при возврате товара).

В LOGAREON WMS реализованы гибкие механизмы планирования размещения товара при помощи стратегий и алгоритмов. Стратегия размещения позволяет описать в системе, при каких условиях и в какой последовательности должны выполняться конкретные алгоритмы размещения. При планировании ячейки для размещения принятого товара в LOGAREON WMS могут использоваться различные параметры, влияющие на выбор ячейки. Например, параметризация позволяет задать размещение товара в выделенную для него зону, или к такому же товару, или в зону отбора при отсутствии там товара, или в пустую или в частично заполненную ячейку и т.д.

При размещении товара в LOGAREON WMS могут использоваться правила совместимости.

Сообщение об окончании приемки в ERP

После завершения процессов приемки товара информация о готовности его к отгрузке должна быть передана в ERP-систему.

LOGAREON WMS поддерживает регистрацию факта завершения приемки и готовности принятого товара для продажи в разные моменты времени в зависимости от условий. Например, принятый на складе товар может быть доступен для продажи сразу после приемки, может быть доступен после размещения или только после проверки качества.

Выгрузка информации о приемке товаров из LOGAREON WMS в ERP осуществляется в реальном времени. Выгрузка может быть выполнена как по каждому месту хранения, так и по документу целиком.  Выгрузка по одному документу может происходить в несколько этапов (если поставка доставляется несколькими транспортными средствами с временными интервалами между ними).

Складские операции

Блок внутрискладских операций позволяет осуществлять контроль остатков, планировать и выполнять внутренние перемещения, оптимизировать хранение, а также производить сборку/разборку комплектов.

Пополнение

Процесс предназначен для пополнения зоны отбора товара.

В LOGAREON WMS существуют два основных подхода к формированию зоны отбора:

  • Первый подход предполагает, что для определенного товара вручную или автоматически назначается одна или несколько фиксированных ячеек, которые не освобождаются, когда в них заканчивается товар.
  • Второй подход предполагает, что ячейки отбора выделяются динамически исходя из потребности в отборе в данный момент времени и освобождаются также динамически, как только в них заканчивается товар.

В LOGAREON WMS реализованы гибкие механизмы планирования пополнения товара при помощи стратегий и алгоритмов. Пополнение может выполняться по расписанию исходя из установленных значений минимального и максимального уровня запаса в зоне отбора.

Выполнение процесса планового пополнения в LOGAREON WMS может выполняться по регламенту или оперативно. Регламентное пополнение зоны отбора рекомендуется выполнять в тот период работы склада, когда загрузка персонала и погрузочно-разгрузочного оборудования, связанная с отбором товара, минимальна. Оперативное пополнение выполняется в том случае, если в процессе отбора для выполнения спланированного пула заказов в зоне отбора возникает дефицит товара.

LOGAREON WMS позволяет задать несколько зон отбора для одного и того же товара. Например, для определенного товара зона коробочного отбора и зона штучного отбора могут различаться. В таких случаях пополнение может проходить в несколько этапов: сначала пополняется зона коробочного отбора из зоны хранения палет, а потом зона штучного отбора (например, мезонин) из зоны коробочного отбора.

Уплотнение

Алгоритмы уплотнения используются для автоматического планирования внутренних перемещений товаров с целью оптимизации складских площадей.

Примеры алгоритмов уплотнения:

  • Совмещение одинаковых остатков – алгоритм выполнят совмещение остатков одинаковых объектов хранения без учета партии и состояния в рамках одной зоны.
  • Совмещение различных остатков – алгоритм выполнят совмещение различных остатков в рамках одной зоны.
  • Вытеснение из зоны отбора – уплотнение выполняется при выявлении объектов хранения в зоне отбора, к которым не было обращения N-ое количество часов
  • Вытеснение в другие зоны – алгоритм выполнят вытеснение остатков из зоны, для которой планируется уплотнение, в иные зоны.
  • Восстановление класса АВС – алгоритм планирует перемещение объектов хранения таким образом, чтобы объект был размещен в ячейку, соответствующую его классу по классификатору.

Инвентаризация

Концепция инвентаризации в WMS-системах существенно отличается от концепции инвентаризации в ERP-системах. В LOGAREON WMS поддерживается циклическая инвентаризация, выполняемая точечно без остановки работы склада.

Циклическая инвентаризация в LOGAREON WMS может выполняться в плановом режиме или в процессе выполнения других складских операций.

Потребность в проведении инвентаризации в процессе выполнения других складских операций может возникать в том случае, если в ячейке выявлены излишки, недостачи или порча.

Также инвентаризация может выполняться в свободном режиме по инициативе ответственного сотрудника склада.

Выгрузка расхождений в корпоративную систему

Пересорты, излишки и недостачи товаров, выявленные при выполнении инвентаризации, выгружаются в корпоративную систему не сразу, а после выполнения документа «Акт сверки», что является подтверждением расхождений со стороны склада. Это связано с тем, что при частичной инвентаризации пересчитывается не весь склад, а только определенные ячейки, и для того, чтобы признать расхождения, необходимо проверить наличие или отсутствие этого товара в других ячейках. По факту выполнения документа «Акт сверки» данные выгружаются в корпоративную систему для формирования необходимых движений по остаткам.

Изменение качества

Степень кондиции товара в LOGAREON WMS определяется состояниями. Состояние товара используется при планировании и выполнении складских операций, например, в системе имеется возможность запретить выполнение конкретных операций для товара с конкретным состоянием или определить порядок их выполнения. Количество состояний, которые могут использоваться в LOGAREON WMS, не ограничено.

Изменение состояния товара может быть выполнено как вручную, так и автоматически. Результаты изменения состояния передаются в корпоративную систему с помощью документа «Акт сверки» по аналогии с излишками и недостачами.

Помимо состояния товара система оперирует состоянием мест хранения, с помощью которых можно ограничить их использование в планировании и исполнении складских операций.

Перемещение

Перемещение мест хранения и товаров может быть исполнено как по задачам, так и в свободном режиме. Задачи на перемещение могут быть сформированы различными обработчиками складских событий, к примеру, перемещение некондиционного товара в зону брака, перемещение упакованных грузов в зону отгрузки и т.д.

Перемещение в свободном режиме инициируется сотрудниками склада, обладающими доступом к данной операции.

Сборка/разборка комплектов

На некоторых современных складах кроме хранения выполняется еще и ряд дополнительных процессов, существенно повышающих ценность склада. Одним из таких процессов является процесс сборки или разборки комплектов.

LOGAREON WMS поддерживает несколько вариаций выполнения процессов сборки и разборки: комплектация/разукомплектация под резерв Заказа на отгрузку (частичное обеспечение заказа из комплектации), комплектация/разукомплектация без резерва (создание свободного остатка по комплекту).

При работе с комплектами LOGAREON WMS оперирует понятием Спецификации, определяющей совокупность комплектующих для каждого готового изделия. Помимо состава и количества комплектующих в спецификации может быть указана конкретная партия, состояние или конфигурация упаковок:

При заказе комплекта LOGAREON WMS обеспечивает планирование отбора комплектующих и перемещение их в зону сборки комплектов, а при планировании разборки выполняется планирование отбора комплекта и перемещение его в зону для разборки, то есть в рамках заказа на комплектацию система оперирует как потребностью в комплектации, так и потребностью в отборе товаров:

Исходящий поток

Исходящий поток начинается с загрузки заказов на отгрузку из ERP, внешнего портала или ввода вручную. Выбор конкретного механизма загрузки информации зависит от специфики работы компании.

Заказ на отгрузку

Для организации отгрузки товара со склада в LOGAREON WMS могут использоваться данные, полученные из ERP-системы, о заказах клиентов с разной степенью детализации.

В LOGAREON WMS может быть загружена информация о том, в какой рейс включен данный заказ и нужно ли его консолидировать с другими заказами.

В заказе определяется номенклатурный перечень подлежащих к отгрузке товаров, а также различные требования к его исполнению. Примерами таких требований могут быть плановая дата и время отгрузки, приоритет, требования по остаточному сроку годности и т.д. LOGAREON WMS позволяет детализировать информацию в заказах по партиям, срокам годности и сериям.

Информация, указанная в заказе, используется при планировании отгрузки. При этом выделяются необходимые ресурсы и при необходимости выполняется пополнение зоны отбора.

Отбор

Процесс перемещения товара из зоны хранения (или отбора) в зону консолидации или упаковки под потребность определенного заказа покупателя называется «Отбором».

Для каждого товара в LOGAREON WMS могут быть определены зоны отбора, из которых по умолчанию выполняется отбор товара для отгрузки.

Логика анализа зон отбора и хранения для оптимального подбора запасов определяется в стратегии планировании отбора:

При отсутствии товара в зоне отбора в LOGAREON WMS может быть запланировано пополнение зон отбора из зоны хранения. При этом пополнение зоны отбора должно быть завершено до наступления момента нехватки товара в ячейке отбора под обеспечение текущих отборов.

В LOGAREON WMS реализованы гибкие механизмы планирования отбора товара при помощи стратегий и алгоритмов отбора. При планировании ячейки для отбора отгружаемого товара в LOGAREON WMS могут использоваться различные параметры, влияющие на выбор ячейки.

В LOGAREON WMS могут быть настроены различные виды отбора. Примерами видов отбора могут быть:

  • простой отбор — в этом случае заказ отбирает один складской работник;
  • зональный отбор — в этом случае заказ разбивается на части, раздается нескольким складским работникам (обычно работающим каждый в своей зоне), а далее отобранный по частям заказ консолидируются в зоне консолидации или упаковки;
  • кластерный отбор — в этом случае заказы объединяются в небольшие кластеры, работник склада при отборе сразу же раскладывает товар по разным местам хранения, привязанным каждое к своему заказу.

При исполнении отбора в LOGAREON WMS могут использоваться комбинации вышеперечисленных видов отбора.

Консолидация и упаковка

Отобранный товар может быть отгружен сразу при перемещении в зону отгрузки или пройти этапы дополнительной подготовки. Этапы подготовки товара к отгрузке могут быть различными. Например, в некоторых случаях может потребоваться упаковка, а если отбор выполнялся частями или в несколько этапов, то может потребоваться консолидация товара. В процессе упаковки могут дополнительно выполняться процедуры контроля корректности отбора и ввод необходимых данных об отгружаемом товаре, приведение товаров к требованиям грузополучателя: наклейка этикеток и ценников (часто требуется для розничных магазинов), распечатка упаковочных листов и т.д. При работе через транспортные компании обычно требуется привести груз в соответствие с требованиями этих транспортных компаний, например, распечатать транспортную этикетку требуемого формата. Процессы печати могут быть инициированы как с терминала сбора данных, так и оператором из основного интерфейса системы.

LOGAREON WMS позволяет включать в процессы отгрузки этапы, связанные с упаковкой и консолидацией, а также требовать от работников их обязательного или необязательного выполнения.

После упаковки товар попадает на ворота или в зону временного хранения грузов, готовых к отгрузке.

Отгрузка

Отгрузка упакованных грузов — это финальный этап складского жизненного цикла. В LOGAREON WMS выполняется контроль отгрузки всех грузов, скомплектованных по заказам и попавших в рейс.

Сообщение об окончании отгрузки в ERP

В процессе выполнения отгрузки товара информация о статусе заказа на отгрузку должна в реальном времени передаваться в ERP- и TMS-системы (если последняя используется). Информация о статусе заказа может передаваться на любых этапах: после того как спланирован отбор, после того как отобран товар, после того как груз упакован и готов к отгрузке, после того как груз отгружен. Для своевременного принятия решения об изменении состава товара, подлежащего отгрузке по заказу, информация о корректировке заказа из ERP-системы должна оперативно передаваться в LOGAREON WMS на любом этапе его выполнения. При получении информации о корректировке заказа в LOGAREON WMS, в зависимости от этапа выполнения заказа, могут быть запланированы дополнительные операции, связанные с отменой отгрузки товара, от которого отказались, или связанные с отбором дополнительно заказанного товара. 

Дополнительный функционал

Позволяет расширить типовые процессы склада, повысив эффективность использования системы.

Отчетность

LOGAREON WMS обладает гибкой системой отчетности благодаря витринам данных.

Оперативная отчетность позволяет получить следующую информацию:

  • текущее состояние запасов товаров;
  • задачи и планы на поступление и отгрузку;
  • заполненность складских мощностей и ресурсов и т.д.

Аналитическая отчетность позволяет выполнить анализ:

  • запасов и оборотов по зонам и складам с возможностью детализации до ячейки;
  • продуктивности и эффективности работы склада;
  • статистики выполнения заказов и количества ошибок и т.д.

Система предоставляет возможность параметрической настройки отчетов пользователями системы в соответствии с их потребностями.

3PL

Для поддержки специфики складов ответственного хранения система должна учитывать следующие особенности:

  • хранение на складе товаров разных поклажедателей;
  • выполнение уникальных требований поклажедателей, связанных с хранением и обработкой товаров;
  • использование совершенно различных подходов к ценообразованию и тарификации.

Учет перечисленных особенностей в LOGAREON WMS обеспечивается возможностями раздельной настройки всех процессов и правил грузообработки для каждого поклажедателя и возможностями ведения раздельного учета всех операций.

В LOGAREON WMS можно рассчитывать стоимость оказанных услуг как по хранению товара, так и по его обработке.

LOGAREON WMS предоставляет поклажедателям возможность получить информацию о текущих складских запасах, состоянии поступлений и отгрузок, оказанных услугах при помощи специализированного рабочего места. Функционал этого рабочего места позволяет поклажедателю самостоятельно ввести в систему информацию о плановых поступлениях и распоряжениях на отгрузку.

Дашборды

Система позволяет для контроля и мониторинга ситуации на складе выводить актуальную информацию по интересующим показателям в виде индивидуальных дашбордов. Кроме того, ряд показателей можно не только отслеживать, но и настроить систему оповещений о конкретных ситуациях, которые требуют принятия управленческих решений.

Управление двором

В LOGAREON WMS есть возможность управлять процессами пропуска транспортных средств на территорию складского комплекса и постановку их на ворота приемки/отгрузки с учётом временных параметров производимых операций.

Мотивация персонала

LOGAREON WMS позволяет производить оценку и анализ производительности как всего складского комплекса, так и каждого сотрудника склада в отдельности. Оценка производительности труда сотрудников склада помогает начислять заработную плату по фактическому объему выполненных работ. Кроме того, в модуле присутствует балльная система оценки работы сотрудников, фиксация и оценка совершенных ошибок, производится учет поступивших от клиентов рекламаций. Все это позволяет мотивировать сотрудников на быстрое и качественное выполнение своих обязанностей.

Управление погрузочной техникой

Эффективное управление складом предполагает, в первую очередь, эффективное управление погрузочно-разгрузочной техникой — одним из самых дорогостоящих и дефицитных ресурсов склада. Примером такого оборудования может являться высотный штабелер.

LOGAREON WMS позволяет минимизировать холостые пробеги погрузочно-разгрузочной техники за счет возможности выдачи «пересекающихся» задач. Кроме этого, при планировании складских операций в LOGAREON WMS выполняется приоритизация задач, которая обеспечивает загрузку высотного штабелера только теми задачами, которые не могут быть выполнены с использованием менее дорогостоящего оборудования.

Такой подход позволяет существенно повысить коэффициент полезного использования погрузочно-разгрузочной техники, снизить общее количество единиц техники и уменьшить количество наиболее дорогих единиц. 

Интеграция с роботизированным оборудованием

Система обладает встроенным модулем WCS (Warehouse Control System), предназначенным для управления и взаимодействия с робототехническим и иным технологическим оборудованием, предназначенным для перемещения товарно-материальных ценностей. Помимо этого, WCS может использоваться как обособленное решение (для взаимодействия с AXELOT WMS X5 или иной системой). Модуль WCS предназначен для управления технологическими процессами (перемещение, палетирование и распалетирование, сортировка, печать этикеток и т.д.). Основная концепция работы модуля заключается в декомпозиции верхнеуровневых команд, полученных извне, на подпроцессы, определяющие каждый шаг движения товара или груза по технологической линии. К примеру, задача из WMS системы на перемещение паллеты из зоны приемки в место хранения высотного автоматизированного склада будет представлена в виде последовательности команд, отдаваемых различным экземплярам оборудования (переместить палету по конвейеру в нужную точку, передавать палеты манипулятору автоматизированного склада, получить подтверждение выполнения команды). Также модуль WCS способен принимать решение об оптимальном маршруте перемещения товара или груза в зависимости от загрузки и состояния конкретного оборудования для минимизации простоев и неэффективного использования техники.

WCS позволяет решить следующие задачи:

  • Определение полной технологической схемы оборудования, представленной в виде графа;

  • Описать каждый экземпляр оборудования, определив драйвера, используемые для взаимодействия с устройством, а также набор портов, предназначенных для перемещения грузов или товаров как в пределах экземпляра оборудования (к примеру, конвейера), так и в другие типы оборудования (к примеру, захват короба роботом-манипулятором с станции конвейера)

  • Использовать соответствующий драйвер для каждой модели технологического оборудования, определяющий передачу команд с помощью низкоуровневого протокола (поддерживаются TCP IP, Profinet, OPC, Modbus).

  • Описать каждый порт оборудования, определив его свойства: вместимость, связь с другими портами, допустимые товароносители для данного порта.

  • Описать алгоритмы перемещения объектов в технологической системе с использованием базовых верхнеуровневых команд, абстрагированных от модели и экземпляра оборудования:

  • Управлять оборудованием и мониторить его состояние:

Благодаря использованию этого модуля взаимосвязь складских процессов, исполняемых людьми, и процессов, исполняемых оборудованием, происходит практически бесшовно: так, все управление комплексным процессом осуществляется системой LOGAREON WMS, а WCS рассматривается как один из исполнителей складских задач.